केंद्रीकृत वंगण प्रणाली योग्य प्रकारे कशी वापरावी

हे शीर्षक पाहून, कदाचित बरेच लोक विचारतील, एक केंद्रीकृत वंगण प्रणाली काय आहे, ते योग्य प्रकारे कसे वापरावे? प्रथम, मी सिस्टमची ओळख करुन देतो. 20 व्या शतकाच्या मध्य - 30 च्या दशकाच्या आसपास केंद्रीकृत वंगण प्रणालीची संकल्पना सादर केली गेली. तेव्हापासून, अधिक आणि अधिक संशोधनात द्रवपदार्थाला अंतिम स्थितीत योग्यरित्या वितरित करण्यासाठी चिपचिपा वंगणांच्या प्रवाह समस्येचे निराकरण करण्यावर लक्ष केंद्रित केले आहे. तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे आजची केंद्रीकृत वंगण प्रणाली तयार झाली आहे, ज्यात आज सर्व प्रकारच्या उद्योगांसाठी तंतोतंत पोचवण्याच्या पद्धती आहेत. केंद्रीकृत वंगण प्रणालीला कधीकधी इलेक्ट्रिक वंगण प्रणाली म्हणतात कारण ते वंगण वितरण प्रक्रियेत पूर्णपणे किंवा मुख्यतः संगणकीकृत असतात. जेव्हा अनुप्रयोगांना असंख्य मशीनवर अनेक घटकांचे वंगण आवश्यक असते, तेव्हा या प्रणाली मानवी त्रुटीचा धोका दूर करतात, सुरक्षितता सुनिश्चित करतात आणि कार्यक्षमता वाढवतात.
चला केंद्रीकृत वंगण प्रणालीच्या कार्यरत वैशिष्ट्यांविषयी बोलूया: ते केंद्रीकृत एक स्वीकारते - ते - एक नियंत्रण, प्रत्येक वंगण बिंदूचा दबाव मोठा आहे आणि रीफ्युएलिंगची विश्वासार्हता जास्त आहे. तेलाचा पुरवठा वास्तविक गरजेनुसार कोणत्याही वेळी वंगण बिंदू समायोजित करू शकतो आणि समायोज्य श्रेणी खूप विस्तृत आहे, अचूकता जास्त आहे आणि आपल्याला वापरणे खूप सोयीचे आहे. हे स्वतंत्रपणे आणि परिमाणात्मकपणे एकाधिक स्तरावर देखील पुरवले जाऊ शकते.
केंद्रीकृत वंगण प्रणाली उपकरणांच्या वापरादरम्यान योग्य वारंवारतेवर मशीनवरील विविध ठिकाणी तेल किंवा ग्रीसची योग्य प्रमाणात वितरित करण्यासाठी डिझाइन केली गेली आहे. ही अनुप्रयोग पद्धत बर्‍याचदा मानवी त्रुटीची शक्यता दूर करण्यासाठी, डाउनटाइम कमी करण्यासाठी, कामगार खर्च कमी करण्यासाठी आणि कर्मचार्‍यांची सुरक्षा सुधारण्यासाठी, मशीनची सेवा आयुष्य वाढविताना, आपला वेळ आणि पैशाची बचत करण्यासाठी वापरली जाते.

तर मग आम्ही केंद्रीकृत वंगण योग्यरित्या कसे वापरावे? वास्तविक परिस्थितीनुसार वंगण भरण्यासाठी आपण योग्य कालावधी सेट केला पाहिजे. नव्याने खरेदी केलेल्या उपकरणांसाठी, केंद्रीकृत वंगण प्रणालीमध्ये वंगण भरण्याचा कालावधी सहसा सेट केला जातो, परंतु प्रत्येक मशीनची परिस्थिती वेगळी असल्याने, लोडमुळे मशीनरीचे वंगण बिंदू भिन्न असतील आणि ग्रीसची मागणी भिन्न देखील आहे, ज्यास वापरकर्त्यास विशिष्ट परिस्थितीनुसार योग्य समायोजन करणे किंवा त्यांचे स्वतःचे सेट करणे आवश्यक आहे. कालावधी कालावधी सेट करण्याचे सामान्य तत्व आहेः जर स्टॉप वेळ कमी असेल किंवा चालू वेळ असेल तर ग्रीसची मात्रा जोडली जाईल आणि त्याउलट, चरबीचे प्रमाण कमी आहे; जेव्हा उपकरणे जड भारांसाठी वापरली जातात, तेव्हा ग्रीसची मात्रा योग्यरित्या वाढविली पाहिजे आणि त्याउलट, ग्रीसचे प्रमाण कमी केले जावे. अत्यधिक भरण्याच्या गुणवत्तेमुळे कचरा आणि उष्णता अपव्यय आणि वंगणाच्या भागाचे शीतकरण बिघडते; जर ग्रीसची मात्रा खूपच लहान असेल तर वंगणाचा भाग ग्रीस आणि परिधान केला जाईल, ज्यामुळे उपकरणांच्या सेवा जीवनावर परिणाम होईल. बांधकाम यंत्रसामग्रीच्या बांधकाम साइटवरील हवेच्या उच्च धूळ सामग्रीमुळे, धूळ आणि लहान अंतर किंवा वायुवीजन छिद्रांद्वारे सिस्टममध्ये त्याची सुलभ प्रवेश आणि देखभाल करण्यासाठी तपासणी किंवा विच्छेदन करण्यासाठी साइट उघडली जाते तेव्हा परिस्थिती अधिक गंभीर असू शकते ? म्हणूनच, वंगण प्रणालीमध्ये प्रवेश करण्यापासून मोठ्या प्रमाणात धूळ आणि हवा रोखण्यासाठी आम्ही सिस्टमचा वापर करताना चांगले सीलिंग सुनिश्चित केले पाहिजे. भागांची दुरुस्ती आणि बदलताना आणि ग्रीस पुन्हा भरताना हे आवश्यक आहे.

धूळ आणि परदेशी वस्तूंना आणण्यापासून रोखण्यासाठी साफसफाईकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. शेवटी, आम्ही नियमितपणे सुरक्षा झडप आणि प्रत्येक वंगण भाग तपासला पाहिजे. सिस्टम चालू असताना प्रत्येक वंगण बिंदूवर ग्रीस स्पिलेज किंवा ताजे ग्रीससाठी वेळोवेळी सुरक्षितता वाल्व तपासा. या घटनेने असे सूचित केले आहे की सिस्टम अयशस्वी झाले आहे, जसे की इलेक्ट्रिक वंगण पंपचे नुकसान, सेफ्टी वाल्व्हचे अयोग्य दबाव समायोजन, सर्व स्तरांवर वितरक आणि पाइपलाइन इत्यादी. यावेळी काही वंगण भाग प्रभावीपणे वंगण घालू शकत नाहीत, समस्यानिवारण, तपासण्यासाठी त्वरित थांबवावे.

जिआक्सिंग जिआनहे मशीनरी आपल्याला आर्थिक आणि कार्यक्षम वंगण प्रदान करते. आपल्याला अद्वितीय उपकरणांसाठी समर्पित प्रणालीची आवश्यकता असल्यास, आपल्याला आवश्यक असलेली सोय देण्यासाठी आम्ही एक समर्पित स्वयंचलित वंगण प्रणाली डिझाइन आणि तयार करू शकतो.