स्वयंचलित ग्रीस वितरण प्रणालीला आकार कसा द्यावा

तुमच्या मशिन्ससोबत “अंदाज दॅट चीक” खेळून कंटाळा आला आहे, त्यांना अधिक वंगण हवे आहे की फक्त लक्ष हवे आहे? वंगणाचा चुकीचा अंदाज लावल्याने नियमित देखभाल गोंगाट करणारा, गोंधळलेला आणि महागड्या अंदाजाच्या खेळात बदलतो.

तुमच्या स्वयंचलित ग्रीस डिलिव्हरी सिस्टीमला योग्य आकार देण्यास शिका, जेणेकरून प्रत्येक बेअरिंगला पुरेसे स्नेहन मिळते, ज्याचे विश्वसनीय मार्गदर्शक तत्त्वे समर्थन करतात.राष्ट्रीय अक्षय ऊर्जा प्रयोगशाळा.

🔧 स्वयंचलित ग्रीस वितरण प्रणालीचे प्रमुख घटक समजून घेणे

सिस्टीमचा प्रत्येक मुख्य भाग जाणून घेऊन योग्य आकारमान सुरू होते. पंप, मीटरिंग डिव्हाइसेस, लाइन्स आणि कंट्रोलर्सचे स्पष्ट ज्ञान तुम्हाला सुरक्षित आणि कार्यक्षम स्नेहन डिझाइन करण्यात मदत करते.

साधे प्रवाह मार्ग आणि सिद्ध भाग वापरा जेणेकरून तुमची स्वयंचलित प्रणाली कमी कचरा किंवा डाउनटाइमसह योग्य ग्रीसची रक्कम वितरीत करेल.

1. सेंट्रल पंप युनिट

पंप सिस्टम प्रेशर तयार करतो आणि ग्रीस साठवतो. रेषेची लांबी, ग्रीस ग्रेड आणि ल्युब पॉइंट्सची संख्या जुळण्यासाठी क्षमता आणि दाब निवडा.

• जलाशयाचे प्रमाण तपासा
• कमाल दबाव रेटिंगची पुष्टी करा
• व्होल्टेज आणि नियंत्रणे जुळवा

2. मीटरिंग इंजेक्टर आणि डिव्हायडर वाल्व्ह

इंजेक्टर आणि डिव्हायडर व्हॉल्व्ह प्रत्येक बेअरिंगसाठी ग्रीसचे निश्चित डोसमध्ये विभाजन करतात. बॅकप्रेशर बदलले तरीही ते प्रवाह चालू ठेवतात.

3. वितरण पाइपिंग आणि होसेस

पाईप्स आणि होसेस पंपमधून प्रत्येक बिंदूवर वंगण वाहून नेतात. योग्य व्यास आणि लांबी दबाव कमी करते आणि वितरण स्थिर ठेवते.

• जेव्हा शक्य असेल तेव्हा लहान मुख्य ओळी वापरा
• तीक्ष्ण वाकणे कमी करा
• प्रभाव आणि उष्णतेपासून होसेसचे संरक्षण करा

4. नियंत्रक आणि देखरेख उपकरणे

इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रक सायकल वेळा सेट करतात आणि अलार्मचे निरीक्षण करतात. प्रेशर स्विचेस आणि सायकल इंडिकेटर प्रत्येक पॉइंट प्रत्येक सायकलला ग्रीस पाहतो याची पुष्टी करतात.

• कार्यक्रम सायकल वेळ
• दोष इतिहास रेकॉर्ड करा
• आवश्यक असल्यास प्लांट पीएलसीशी लिंक करा

📏 तुमच्या उपकरणासाठी ग्रीस व्हॉल्यूम आवश्यकतांची गणना करणे

स्वयंचलित ग्रीस वितरण प्रणालीला आकार देण्यासाठी, प्रथम दैनंदिन ग्रीसच्या गरजांची गणना करा. बेसलाइन व्हॉल्यूम सेट करण्यासाठी बेअरिंग आकार, वेग आणि कर्तव्य चक्र वापरा.

नंतर कठोर वातावरण, शॉक लोडिंग किंवा अतिशय गलिच्छ परिस्थितींसाठी समायोजित करा. हे दोन्ही अंतर्गत - टाळण्यास मदत करते आणि जास्त-स्नेहन.

1. सर्व स्नेहन बिंदू परिभाषित करा

प्रत्येक बेअरिंग, स्लाइड आणि पिव्होट सूचीबद्ध करा. स्थान, प्रकार आणि कामकाजाचे तास रेकॉर्ड करा. हे तुमच्या एकूण ग्रीस व्हॉल्यूम योजनेसाठी आधार बनवते.

2. प्रति बिंदू ग्रीसचा अंदाज लावा

बेअरिंग व्यास आणि रुंदीवर आधारित OEM चार्ट किंवा साधे सूत्र वापरा. दैनंदिन मागणी मिळविण्यासाठी प्रति-शॉट व्हॉल्यूम दैनिक चक्राने गुणाकार करा.

• जेव्हा उपलब्ध असेल तेव्हा OEM सारण्यांचे अनुसरण करा
• ओले किंवा धूळयुक्त भागांसाठी वाढ
• सर्व गृहितकांचे दस्तऐवजीकरण करा

3. एकूण सिस्टम मागणीचे विश्लेषण करा

एकूण दैनिक आणि प्रति सायकल ग्रीस शोधण्यासाठी सर्व ल्युब पॉइंट्सची बेरीज करा. ही आकृती पंप आकार आणि जलाशय क्षमता मार्गदर्शन करते.

4. रिफिल अंतराल वि. जलाशय आकार तपासा

रिफिल अंतराल शोधण्यासाठी दररोजच्या मागणीनुसार जलाशयाचे प्रमाण विभाजित करा. बहुतेक वनस्पतींसाठी, रिफिल दरम्यान 1-4 आठवडे लक्ष्य ठेवा.

• जास्त अंतराने श्रम कमी होतात
• खूप लांब वंगण वृद्ध करू शकता
• अपटाइम आणि ताजेपणा संतुलित करा

⏱️ इष्टतम स्नेहन अंतराल आणि सिस्टम आउटपुट दर निर्धारित करणे

चांगली प्रणाली आकारमान योग्य वेळेसह ग्रीसची रक्कम जोडते. लहान, वारंवार शॉट्स बीयरिंग्स थंड ठेवतात आणि ग्रीस वॉशआउट कमी करतात.

सुरुवातीच्या सिस्टीम ऑपरेशन दरम्यान आपण बेअरिंग तापमान, कंपन आणि ग्रीस स्थितीचे पुनरावलोकन करत असताना अंतराल समायोजित करा.

1. OEM डेटावरून बेस इंटरव्हल सेट करा

उपकरण निर्मात्याने सुचविलेल्या रिलूब इंटरव्हलपासून सुरुवात करा. नितळ स्नेहनसाठी मॅन्युअल शेड्यूल लहान, अधिक वारंवार स्वयंचलित सायकलमध्ये रूपांतरित करा.

2. फाइन-ऑपरेटिंग कंडिशन वापरून ट्यून करा

हाय-स्पीड, गरम किंवा गलिच्छ स्थानांसाठी सायकल लहान करा. स्थिर, स्वच्छ परिसरासह हळू, हलके लोड केलेल्या भागांसाठी मध्यांतर वाढवा.

• उष्णता वाढीचे निरीक्षण करा
• गळतीकडे लक्ष द्या
• लहान चरणांमध्ये समायोजित करा

3. प्रति सायकल पंप आउटपुट जुळवा

प्रत्येक चक्रासाठी आवश्यक असलेली ग्रीस वितरीत करण्यासाठी पंप सेट करा. वास्तविक आउटपुटची पुष्टी करण्यासाठी सिस्टम प्रेशर चेक आणि इंजेक्टर इंडिकेटर वापरा.

🧮 जुळणारी पंप क्षमता, रेषेची लांबी आणि ल्युब पॉइंट्सची संख्या

एकदा व्हॉल्यूम आणि मध्यांतर ओळखले की, पाइपिंग लेआउट आणि पॉइंट गणनेसह पंप आकार जुळवा. हे कमी दाब आणि भुकेले बीयरिंग टाळते.

स्पेअर आउटलेट आणि पंप क्षमतेमध्ये मार्जिन सोडून भविष्यातील विस्ताराची योजना करा.

1. योग्य पंप आणि जलाशय निवडा

सुरक्षितता मार्जिनसह शिखर प्रवाह आणि दाब पूर्ण करणारा पंप निवडा. सारखे युनिटDBT इलेक्ट्रिक स्नेहन पंप 8Lअनेक मध्यम-आकार प्रणालींना अनुकूल.

2. मेन लाईन प्रेशर लॉस तपासा

दाब कमी होण्याचा अंदाज लावण्यासाठी रेषेची लांबी, व्यास आणि ग्रीस ग्रेड वापरा. शेवटच्या इंजेक्टरवर दबाव त्याच्या किमान कार्यरत मूल्यापेक्षा जास्त ठेवा.

• नुकसान जास्त असल्यास रेषेचा आकार वाढवा
• लांब धावा झोनमध्ये विभाजित करा
• एकूण बेंड आणि फिटिंग मर्यादित करा

3. प्रति झोन शिल्लक गुण

अंतर आणि भारानुसार ल्युब पॉइंट्स गट करा. प्रवाह सुसंगत ठेवण्यासाठी प्रत्येक गटाला त्याची स्वतःची पुरवठा लाइन किंवा डिव्हायडर व्हॉल्व्ह नियुक्त करा.

🏭 जेव्हा शंका असेल तेव्हा JIANHOR मधून विश्वसनीय प्रणाली निवडा

जेव्हा तुम्ही सिद्ध घटकांसह प्रारंभ करता तेव्हा योग्य आकार देणे सोपे होते. JIANHOR स्थिर, पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आउटपुटसाठी तयार केलेले पंप, इंजेक्टर आणि वाल्व्ह ऑफर करते.

स्पष्ट अपग्रेड पथांसह लहान मशीन किंवा मोठ्या प्लांट-विस्तृत नेटवर्कमध्ये फिट करण्यासाठी मॉड्यूल्स मिसळा आणि जुळवा.

1. एकात्मिक, स्केलेबल सोल्यूशन्स

डिझाईन जोखीम कमी करण्यासाठी आणि सुटे भाग, प्रशिक्षण आणि दस्तऐवजीकरण सुलभ करण्यासाठी एका स्त्रोताकडून जुळणारे पंप, व्हॉल्व्ह आणि नियंत्रणे वापरा.

• प्रमाणित इंटरफेस
• सुलभ विस्तार
• सातत्यपूर्ण कामगिरी डेटा

2. ऍप्लिकेशन साइझिंगसाठी समर्थन

ऍप्लिकेशन तज्ञ ल्युब पॉइंट्स, सायकल वेळा आणि लेआउटचे पुनरावलोकन करण्यात मदत करू शकतात. तुम्ही इन्स्टॉल करण्यापूर्वी ते साइझिंग चेक आणि सूचना देतात.

3. दीर्घकालीन विश्वासार्हतेवर लक्ष केंद्रित करा

टिकाऊ साहित्य, स्वच्छ अंतर्गत परिच्छेद आणि स्पष्ट निदान डाउनटाइम कमी करण्यात मदत करतात. चांगली-आकाराची सिस्टीम अनेकदा कमी अयशस्वी झाल्यामुळे त्वरीत परतफेड करते.

निष्कर्ष

ऑटोमॅटिक ग्रीस डिलिव्हरी सिस्टीमचे योग्य आकारमान म्हणजे प्रत्येक स्नेहन बिंदूशी ग्रीसचे प्रमाण, अंतराल आणि दाब जुळणे. वास्तविक उपकरण डेटा आणि साध्या, सिद्ध घटकांपासून प्रारंभ करा.

स्टार्टअप नंतर सिस्टम वर्तनाचे पुनरावलोकन करा आणि हळूहळू समायोजित करा. योग्य डिझाइनसह, तुम्ही अपयश कमी करता, मॅन्युअल काम कमी करता आणि मशीन जास्त काळ चालू ठेवता.

स्वयंचलित ग्रीस वितरणाबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

1. माझी स्वयंचलित प्रणाली योग्य आकाराची आहे हे मला कसे कळेल?

बीयरिंग्स स्थिर तापमानात आवाज न वाढवता चालवाव्यात आणि सीलभोवती ग्रीसची उपासमार किंवा मोठ्या प्रमाणात गळती होणार नाही.

2. मी स्नेहन अंतराल किती वेळा समायोजित करावे?

स्टार्टअप नंतर, पहिल्या महिन्याच्या डेटाचे साप्ताहिक पुनरावलोकन करा. एकदा स्थिर झाल्यावर, तुम्हाला दर सहा ते बारा महिन्यांनी फक्त लहान बदलांची आवश्यकता असू शकते.

3. मी आणखी मशीन जोडल्यास मी माझी प्रणाली नंतर विस्तृत करू शकतो का?

होय. पंप आउटपुट आणि वितरण ओळींमध्ये अतिरिक्त क्षमतेची योजना करा. भविष्यातील बिंदूंसाठी राखीव अतिरिक्त इंजेक्टर पोर्ट्स किंवा डिव्हायडर विभाग वापरा.

4. लहान उपकरणांसाठी स्वयंचलित स्नेहन फायदेशीर आहे का?

हे विशेषतः कठीण-पोहोचण्यासाठी-किंवा गंभीर बीयरिंगसाठी असू शकते. अगदी कॉम्पॅक्ट सिस्टीम चुकलेले ग्रीसिंग कमी करते आणि सुरक्षितता सुधारते.