प्रोसेस प्लांटमध्ये उपकरणे कशी वंगण घालायची हे ठरविणे सोपे काम नाही. हे कसे पूर्ण केले जाऊ शकते यासाठी सामान्यत: कोणताही स्वीकारलेला नियम नाही. प्रत्येक ल्युब पॉईंटच्या पुन्हा कामकाजासाठी एक धोरण विकसित करण्यासाठी, आपण बरीच घटकांचा विचार केला पाहिजे, जसे की बेअरिंग अपयशाचे परिणाम, वंगण चक्र, स्वहस्ते वंगण घालण्याची क्षमता आणि सामान्य उत्पादन चालवण्याच्या दरम्यान पुन्हा दु: खाचे धोके.
प्रथम, स्वयंचलित वंगण प्रणालीबद्दल बोलूया. सामान्य उत्पादनादरम्यान मशीनला वंगण घालण्याची परवानगी देताना स्वयंचलित वंगण प्रणाली मॅन्युअल कामगार खर्च दूर करण्यासाठी डिझाइन केली गेली आहे. या प्रणाली वंगण दूषित होण्याचा धोका देखील कमी करू शकतात, मॅन्युअल वंगणांशी संबंधित संभाव्य धोके टाळतात आणि वंगण वितरित केलेल्या प्रमाणात चांगले नियंत्रण प्रदान करतात. ड्युअल - लाइन, सिंगल - लाइन व्हॉल्यूमेट्रिक, सिंगल - लाइन प्रोग्रेसिव्ह आणि सिंगल - पॉईंट सिस्टमसह विविध सिस्टम कॉन्फिगरेशन उपलब्ध आहेत.
लक्षात घ्या की बहुतेक सिस्टम केवळ मुख्य वितरण ओळीतील दबावाचे परीक्षण करतात किंवा पिस्टन डिस्पेंसरमध्ये हलले आहे. पारंपारिक प्रणालींपैकी कोणतीही सूचित करू शकत नाही की डिस्पेंसर आणि ल्यूब पॉईंट दरम्यान वंगण पाईप तुटलेला आहे की नाही.
त्याच वेळी - हे सुनिश्चित करा की बिंदूमध्ये भरलेल्या वंगणाचे प्रमाण मोजले जाते आणि सेट मूल्याशी तुलना केली जाते किंवा त्या कंपन मोजमाप नियमितपणे गोळा केले जातात आणि आवश्यकतेनुसार योग्य कारवाई केली जातात.
शेवटचे परंतु कमीतकमी नाही your आपल्या कार्यसंघाच्या सदस्यांच्या प्रशिक्षणाकडे दुर्लक्ष करू नका. देखभाल कर्मचारी वापरात असलेल्या सर्व प्रकारच्या प्रणालींसह परिचित असणे आवश्यक आहे. वंगण प्रणाली अयशस्वी होऊ शकते आणि दुरुस्तीची आवश्यकता आहे. म्हणूनच, बर्‍याच वेगवेगळ्या सिस्टम प्रकार आणि ब्रँडमध्ये मिसळणे शहाणपणाचे आहे. जेव्हा एकल - लाइन प्रोग्रेसिव्ह सिस्टम कमी खर्चीक असेल तेव्हा काही बिंदूंसाठी ड्युअल - लाइन सिस्टम निवडल्यास याचा परिणाम होऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर - 16 - 2021
पोस्ट वेळ: 2021 - 10 - 16 00:00:00