प्रोसेस प्लांटमध्ये उपकरणे कशी वंगण घालायची हे ठरवणे सोपे काम नाही.हे कसे पूर्ण करता येईल यासाठी सामान्यतः कोणताही स्वीकृत नियम नाही.प्रत्येक ल्युब पॉईंटच्या पुनर्निर्मितीसाठी धोरण विकसित करण्यासाठी, तुम्ही अनेक घटकांचा विचार केला पाहिजे, जसे की बेअरिंग अयशस्वी होण्याचे परिणाम, स्नेहन चक्र, मॅन्युअली वंगण घालण्याची क्षमता आणि सामान्य उत्पादन चालू असताना पुनर्निर्मितीचे धोके.
प्रथम, स्वयंचलित स्नेहन प्रणालीबद्दल बोलूया.स्वयंचलित वंगण प्रणाली सामान्य उत्पादनादरम्यान मशीनला वंगण घालण्याची परवानगी देऊन मॅन्युअल श्रम खर्च दूर करण्यासाठी डिझाइन केले आहे.या प्रणाली वंगण दूषित होण्याचा धोका देखील कमी करू शकतात, मॅन्युअल स्नेहनशी संबंधित संभाव्य धोके टाळू शकतात आणि वितरीत केलेल्या वंगणाच्या प्रमाणात चांगले नियंत्रण प्रदान करू शकतात.ड्युअल-लाइन, सिंगल-लाइन व्हॉल्यूमेट्रिक, सिंगल-लाइन प्रोग्रेसिव्ह आणि सिंगल-पॉइंट सिस्टमसह विविध प्रकारचे सिस्टम कॉन्फिगरेशन उपलब्ध आहेत.
लक्षात घ्या की बहुतेक सिस्टीम फक्त मुख्य वितरण ओळींमधील दाब किंवा पिस्टन डिस्पेंसरमध्ये हलविल्याचे निरीक्षण करतात.डिस्पेंसर आणि ल्युब पॉइंटमधील स्नेहन पाईप तुटलेला आहे की नाही हे कोणतीही पारंपारिक प्रणाली सूचित करू शकत नाही.
त्याच वेळी, बिंदूमध्ये दिलेले वंगणाचे प्रमाण मोजले गेले आहे आणि सेट मूल्याशी तुलना केली आहे किंवा कंपन मोजमाप नियमितपणे गोळा केले जातील आणि आवश्यक असेल तेव्हा योग्य कारवाई करून अभ्यास केला जाईल याची खात्री करा.
शेवटचे पण नाही, तुमच्या टीम सदस्यांच्या प्रशिक्षणाकडे दुर्लक्ष करू नका.देखभाल कर्मचारी वापरात असलेल्या सर्व प्रकारच्या प्रणालींशी परिचित असले पाहिजेत.स्नेहन प्रणाली अयशस्वी होऊ शकते आणि दुरुस्तीची आवश्यकता आहे.म्हणून, अनेक भिन्न प्रणाली प्रकार आणि ब्रँड्सचे मिश्रण न करणे शहाणपणाचे आहे.याचा परिणाम फक्त काही बिंदूंसाठी ड्युअल-लाइन सिस्टम निवडण्यात येऊ शकतो जेव्हा सिंगल-लाइन प्रोग्रेसिव्ह सिस्टम कमी खर्चिक असेल.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-16-2021